Tips для использования вертикального пятиосного обрабатывающего центра В основном включают в себя следующие аспекты:
«Создание программы Origin:
«Соответствие координаты Z: значение координаты z обычно измеряется с помощью блока настройки инструмента. В ручном режиме переключите экран на дисплей механического координат, поместите блок настройки инструмента на заготовку и отрегулируйте положение Z шпинделя машины, чтобы установить контакт с настройкой инструмента. В настоящее время точка контакта - это программное происхождение в направлении Z.
«Координата XY»: Вы можете использовать индикатор циферблата и границ, чтобы выровнять происхождение программы плоскости XY. Для прямоугольных или вращающихся заготовков обычно рекомендуется центробежный фрагмент. Введите соответствующую программу в полуавтоматическом режиме, чтобы повернуть искатель краев, а затем использовать ручные импульсы, чтобы найти соответствующие значения координат низких и высоких точек заготовки, и введите их в систему численного управления ЧПУ. Для вращающихся заготовки он подходит для использования индикатора циферблата для выравнивания и отрегулировать оси шпинделя вертикальной обработки, чтобы сделать его коаксиальной с осью заготовки.
Высокая реализация обработки :
Связанный контроль пяти независимых осей: Пяти осевой вертикальной обработчики достигает точной синхронизации и координации посредством контроля сцепления пяти независимых осей (три линейных оси x, y, z и две вращающиеся оси A, B или C) для завершения обработки сложных изогнутых поверхностей и нерегулярных форм.
Tool Plath Plant Planing: Оператор должен использовать программное обеспечение для компьютерного производства (CAM), чтобы запрограммировать детали и генерировать лучший путь инструмента, принимая во внимание длину, диаметр, параметры резки инструмента, а также свойства формы и материала заготовки.
Tool Управление осанкой : Регулируя осанку инструмента, оптимизируя процесс обработки, постоянно сохраняя инструмент под лучшим углом резания, избегая нережьего контакта, тем самым улучшая срок службы инструмента и качество обработки.
Equipment Design and Manufacturing: принятие высокопрочной машины и конструкции столбца, выбор высококачественных ключевых компонентов, таких как шпиндель, двигатель, драйвер и высокий шариковой винт, линейная направляющая и система передачи оси вращения, чтобы уменьшить зазор и ошибка. «Мониторинг и регулировка времени». Если возникают аномальные условия, такие как износ инструмента, деформация заготовки и т. Д., Система ЧПУ будет выпускать тревогу во времени, а оператор может вносить соответствующие корректировки.
Peration Steps:
Preparation Перед началом запуска: проверьте окружающую среду и рабочее оборудование, чтобы гарантировать, что источник питания и давление воздуха стабильны.
Power-on hopect : запустите оборудование, верните каждую ось в начало координат и обеспечить точное выполнение инструкций.
Workepecepece и подготовка инструментов. Заготовка. Установите заготовку на Workbench и зажимайте его, выберите подходящий инструмент и убедитесь, что он прочно установлен.
Программирование и параметры параметров. Запишите программу в соответствии с требованиями к форме, размеру и обработке заготовки и установите разумные параметры.
Задача обработки: запустите обработку после подтверждения, контролируйте процесс обработки в режиме реального времени и корректируйте ненормальные условия во времени.
